長鋼檢修部:小改進(jìn)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率
日前,長鋼公司檢修部煉鐵檢修車間白愛文班組職工在積極做好設(shè)備維護(hù)的同時(shí),對影響設(shè)備運(yùn)行的難題主動實(shí)施改進(jìn),提高了設(shè)備運(yùn)行效率。
煉鐵9號高爐返礦3號皮帶機(jī)下料斗下料不暢,班組成員發(fā)現(xiàn),是原料斗在傾斜之前的一段圓弧造成在此部位積料,導(dǎo)致出料受阻,對此,班組成員利用停機(jī)時(shí)間對其進(jìn)行改造:去掉料斗帶弧度部分,并在原來的基礎(chǔ)上增大下料斗傾斜角,以此增加下料速度;為避免速度過快造成下方皮帶負(fù)荷過大而斷帶,又增設(shè)了液壓閥,根據(jù)下料流量進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。通過對返礦帶的改造,實(shí)現(xiàn)了下料暢通,保證了返礦帶設(shè)備運(yùn)行無隱患。
煉鐵9號高爐加料焦粉篩也存在下料不暢、焦粉堆積問題,直接影響生產(chǎn)作業(yè),該班組在設(shè)備維護(hù)中,經(jīng)觀察分析發(fā)現(xiàn),呈網(wǎng)格狀的焦粉篩網(wǎng)格密度大是造成下料受阻的直接原因,成型的焦粉篩備件費(fèi)用高,該班組積極想辦法,盡量把改進(jìn)費(fèi)用降到最低。他們保留原篩框架,利用拆除的廢舊鋼材重新制作焦粉篩,增大篩孔尺寸。經(jīng)改造,焦粉篩使用效果良好。來源:蘭格
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