通鋼公司煉鐵廠元月生產(chǎn)開局穩(wěn)順高效
通鋼公司煉鐵廠通過周密謀劃工作思路，制定切實可行的工作措施，1月上旬，共生產(chǎn)生鐵80789噸，超計劃889噸，生鐵綜合合格率達到100%。
通鋼公司煉鐵廠立足實際，積極發(fā)揮生產(chǎn)鏈條中關鍵工序的關鍵作用，圍繞新的任務目標，堅持發(fā)揮鐵燒一體化的優(yōu)勢，以“穩(wěn)”為盾，夯實實現(xiàn)工作目標的基礎，以“攻”為矛，全力改善關鍵指標，提升創(chuàng)效水平。
嚴細生產(chǎn)組織，保持各工序連接順暢。一是實施精細化管理，優(yōu)化高爐操作制度，認真制定和執(zhí)行《高爐攻、守、退措施》《高爐操作方針》，根據(jù)爐況表現(xiàn)和外界條件變化，及時對高爐的操作參數(shù)進行合理調(diào)整，確保高爐長期穩(wěn)順。二是采取檢查、考核(獎勵)、整改、提升閉環(huán)管理的模式，利用每周一下午的周工作總結會對各項工作進行總結，針對不足分析原因、制定措施、落實責任，促進管理水平不斷提升。同時，強化基礎信息管理，確保溝通順暢、數(shù)據(jù)準確，為生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支撐。
加強設備管理，打牢穩(wěn)順基礎。結合實際情況，該廠重新修訂完善了設備管理各項規(guī)章制度，圍繞“管、用、養(yǎng)、修”等工作內(nèi)容，認真貫徹“崗位點檢、專業(yè)點巡檢、精密點檢”相結合的“三級點檢制度”，加強設備檢修管理。堅持“逢修必改”的原則，以科技創(chuàng)新、小改小革等手段，改善設備運行狀態(tài)，降低設備運營成本。同時，針對冬季設備管護特點，加強室外設備的運行管理，重點做好設備潤滑、保溫等工作，降低設備故障率。
強化落實，潛心攻關，持續(xù)改善關鍵指標。以成本指標為核心，瞄準煉鐵、燒結兩大工序的關鍵環(huán)節(jié)，圍繞含鐵原料消耗、固體燃耗及高爐六項重點指標等開展攻關。燒結工序重點加強優(yōu)化配礦工作，根據(jù)原料市場價格變化，科學測算各種原料性價比，在滿足生產(chǎn)需要的情況下，多使用高性價比含鐵原料。煉鐵工序主要圍繞改善煤氣利用，降低燃料消耗，開展降低生鐵爐溫、提高風溫、提高頂壓、擴大礦批四項優(yōu)化操作參數(shù)攻關。另外，還組織開展了提合理化建議、勞動競賽等活動，激發(fā)職工的干勁兒和熱情，引導職工參與生產(chǎn)管理，為實現(xiàn)工作目標提供助力。
來源：蘭格
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