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煉鐵除塵系統(tǒng)用電約占煉鐵作業(yè)部總用電量的53%，在這塊兒下功夫挖潛，自然是不小的節(jié)能降耗。除塵風(fēng)機(jī)作為除塵系統(tǒng)的“大塊頭”，首當(dāng)其沖被“研究”。以前，爐前除塵風(fēng)機(jī)操控需要爐前工在現(xiàn)場(chǎng)匯報(bào)工長(zhǎng)再通知除塵崗位進(jìn)行操作，方式繁瑣，風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行啟停，中間的聯(lián)系確認(rèn)時(shí)間就是不小的電能浪費(fèi)。技術(shù)人員通過(guò)研究，在高爐值班室增加爐前除塵操作程序，由當(dāng)班工長(zhǎng)根據(jù)出鐵情況操作，畫(huà)面簡(jiǎn)單，隨時(shí)能夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)煙塵量進(jìn)行調(diào)節(jié)，保障了環(huán)保效果、降低了運(yùn)行成本、提高了工作效率，再也不用經(jīng)歷“千呼萬(wàn)喚始出來(lái)”的工作流程。為確保改善后高效穩(wěn)定運(yùn)行，還專(zhuān)門(mén)制定了高爐爐前倒場(chǎng)操作聯(lián)系管理規(guī)定、高爐爐前除塵倒場(chǎng)閥巡檢標(biāo)準(zhǔn)等兩項(xiàng)文件。

除塵風(fēng)機(jī)原廠家設(shè)計(jì)變頻器的速度設(shè)定是通過(guò)PLC輸出高速和低速繼電器來(lái)控制，及時(shí)由之前的雙向聯(lián)系操控改為了自主直接操作，除塵風(fēng)機(jī)只能有低速、高速兩個(gè)檔位的事實(shí)沒(méi)有改變，這其中還是存在不小的電能浪費(fèi)。能不能實(shí)現(xiàn)完全平滑調(diào)速，需要多少風(fēng)量就給多少控制風(fēng)量的電流。力求實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)操控，向節(jié)約每一度電要效益，煉鐵技術(shù)團(tuán)隊(duì)再次踏上攻關(guān)征程。專(zhuān)業(yè)書(shū)籍、網(wǎng)絡(luò)查詢資料，集體智慧討論之后，他們決定在變頻器上做文章。通過(guò)為PLC增加一個(gè)模擬量輸出模塊，變頻器接受模塊輸出指令修改參數(shù)實(shí)現(xiàn)速度調(diào)節(jié)。硬件上解決了，為了實(shí)現(xiàn)畫(huà)面可以輸入連續(xù)的控制速度來(lái)調(diào)節(jié)變頻器，達(dá)到無(wú)級(jí)變速的節(jié)能效果，軟件上通過(guò)編程，優(yōu)化操作界面，生產(chǎn)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需要進(jìn)行速度給定，在滿足環(huán)保要求的前提下，靈活調(diào)整所需風(fēng)量的電流。

為了確?！叭f(wàn)無(wú)一失”，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)利用檢修時(shí)間對(duì)變頻器控制進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn)，通過(guò)優(yōu)化程序，實(shí)現(xiàn)高爐除塵風(fēng)機(jī)控制方式由單繼電器電平信號(hào)控制風(fēng)機(jī)改為雙繼電器脈沖式控制。之前的控制就好比開(kāi)車(chē)需要一直擰著鑰匙，保證“信號(hào)”給著，這其中有突發(fā)情況出現(xiàn)信號(hào)中斷就會(huì)導(dǎo)致停機(jī)。改后，好比“一鍵”啟動(dòng)，只按一下啟動(dòng)鍵信號(hào)就會(huì)自鎖，發(fā)動(dòng)機(jī)會(huì)一直保持運(yùn)行，如同加上了一道保險(xiǎn)，避免除塵風(fēng)機(jī)因PLC模塊信號(hào)中斷導(dǎo)致風(fēng)機(jī)非故障停機(jī)。

3號(hào)高爐爐前除塵側(cè)吸系統(tǒng)有2臺(tái)除塵器，1號(hào)、2號(hào)高爐各一臺(tái)，四臺(tái)除塵電機(jī)合計(jì)功率5220千瓦。目前已全部實(shí)施改造，按照實(shí)際運(yùn)行情況測(cè)算，相比之前至少節(jié)電10%，年可節(jié)約電費(fèi)200余萬(wàn)元。

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