武鋼燒結(jié)廠“電串袋”除塵新工藝全國(guó)首創(chuàng)
年初在燒結(jié)廠投運(yùn)的“電串袋”除塵新工藝,經(jīng)半年生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證,燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵達(dá)預(yù)期值,粉塵排放濃度僅為9mg/m3,大大優(yōu)于國(guó)家對(duì)煙氣粉塵排放濃度小于20mg/m3的新標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)悉,該工藝是國(guó)內(nèi)同行業(yè)電除塵器改造的首例,為實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)燒結(jié)機(jī)在線改造和燒結(jié)機(jī)機(jī)尾超低排放提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。
在該廠五個(gè)燒結(jié)車間中,除了2009年對(duì)二燒車間燒結(jié)機(jī)機(jī)尾改造采用的是布袋除塵器外,其它車間機(jī)尾除塵均采用電除塵工藝,其設(shè)計(jì)煙氣粉塵的排放濃度為80mg/m3或50mg/m3。隨著運(yùn)行時(shí)間的增加,設(shè)備逐漸老化,收塵效果逐漸變差,已無(wú)法達(dá)到環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)。
從去年初開始,武鋼耗時(shí)一年,投資1.65億元,對(duì)燒結(jié)廠全廠20臺(tái)電除塵器進(jìn)行技改,并采取在不改變?cè)姵龎m結(jié)構(gòu)的情況下,另外再在其后方串聯(lián)布袋除塵的“電串袋”新工藝。
據(jù)該廠環(huán)保專家介紹,新工藝比單一的電除塵或布袋除塵工藝更優(yōu)化,通過電除塵器的預(yù)除塵,極大地減少了布袋除塵器運(yùn)行阻力,降低了風(fēng)機(jī)能耗,延長(zhǎng)了布袋使用壽命。投運(yùn)半年來(lái),在無(wú)經(jīng)驗(yàn)可循的情況下,廠工程技術(shù)人員反復(fù)摸索與調(diào)試,確保設(shè)備運(yùn)行良好,粉塵排放濃度遠(yuǎn)低于國(guó)家環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)。
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