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　　國(guó)外熱軋寬帶鋼生產(chǎn)的技術(shù)進(jìn)步表現(xiàn)在以下幾方面:

　?、贌釒т摕o(wú)頭軋制技術(shù)。無(wú)頭軋制技術(shù)能穩(wěn)定生產(chǎn)寬薄帶鋼及超薄熱軋帶鋼，其寬厚比可由傳統(tǒng)熱連軋的800∶1提高到1 000∶1，并能應(yīng)用潤(rùn)滑軋制及強(qiáng)制冷卻技術(shù)生產(chǎn)具有新材料性能的高新技術(shù)產(chǎn)品。

　?、诒“迮鬟B鑄連軋技術(shù)。它主要有緊湊式熱帶鋼生產(chǎn)工藝CSP (Compact Strip Process)、在線熱帶鋼生產(chǎn)工藝ISP (In-Line Strip Production)、靈活式薄板坯軋制工藝FTSR (Flexible Thin Slab Rolling)和連鑄直接軋制工藝CONROLL等10余種類型。德國(guó)SMS公司開發(fā)的CSP工藝已成功地軋制出厚度為0.8mm的薄帶鋼產(chǎn)品，并已經(jīng)廣泛應(yīng)用在家用電器、建筑工業(yè)等領(lǐng)域;奧鋼聯(lián)(VAI)開發(fā)的CONROLL工藝也成功地生產(chǎn)出厚度0.9mm~1.0mm、表面質(zhì)量極好的熱軋薄帶鋼，可用作汽車的外露部件;美國(guó)至今已經(jīng)投產(chǎn)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線達(dá)百余條，生產(chǎn)能力5×107t/年。

　　③鐵素體區(qū)軋制生產(chǎn)工藝。它又稱相變控制軋制，是由比利時(shí)冶金研究中心于1994年開發(fā)的一項(xiàng)軋制新技術(shù)，當(dāng)初主要目的就是用薄規(guī)格的熱軋帶鋼取代1.0mm~2.0mm厚度范圍的冷軋產(chǎn)品。鐵素體區(qū)軋制生產(chǎn)工藝的發(fā)展目標(biāo)是生產(chǎn)薄(超薄)規(guī)格優(yōu)質(zhì)深沖板。LTV公司的印地安那哈伯廠40%的超低碳鋼產(chǎn)品采用鐵素體區(qū)軋制生產(chǎn)， Arvedi公司采用鐵素體區(qū)軋制生產(chǎn)的超薄熱軋帶鋼已占其產(chǎn)量的25%。

　　④鑄軋薄帶鋼的CASTRIP工藝。這種工藝由美國(guó)紐柯鋼鐵公司、澳大利亞BHP公司和日本IHI公司聯(lián)合開發(fā)， 2003為紐柯公司成功建設(shè)了世界上第一套全商業(yè)化的雙輥鑄軋薄帶鋼生產(chǎn)線，用來(lái)生產(chǎn)碳鋼和不銹鋼。與常規(guī)連鑄和軋鋼技術(shù)相比，這種工藝具有投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、節(jié)能環(huán)保、廢氣排放少等優(yōu)點(diǎn)。目前，這套全商業(yè)化的薄帶鋼雙輥鑄軋機(jī)可年產(chǎn)2.0mm以下薄規(guī)格帶鋼50萬(wàn)t。該鑄軋機(jī)采用的鋼包容量為110t，鑄軋機(jī)雙輥直徑為Φ500mm，最高連鑄速度為150m/min，常用連鑄速度為80m/min，出口帶鋼厚度為0.7mm~2.0mm，寬度為1 000mm~2 000mm。

　　國(guó)內(nèi)熱軋寬帶鋼生產(chǎn)概況如下:

　　①傳統(tǒng)的熱帶軋機(jī)。以寶鋼2050mm熱軋帶鋼軋機(jī)為例，寶鋼2050mm熱軋廠于1989年8月3日投產(chǎn)，熱軋機(jī)組設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為400萬(wàn)t。到2000年底已累計(jì)生產(chǎn)4446萬(wàn)t熱軋帶鋼。1999年產(chǎn)量達(dá)到510萬(wàn)t，超過(guò)設(shè)計(jì)產(chǎn)量25%， 2000年達(dá)到520萬(wàn)t。主要產(chǎn)品有普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、深沖用鋼、造船用鋼、螺旋焊管用鋼等鋼卷和鋼板。2050mm熱軋機(jī)組為3/4連續(xù)式軋機(jī)。全廠的主要設(shè)備有: 4架粗軋機(jī)、7架精軋機(jī)， 3臺(tái)全液壓卷取機(jī)，及5條精整作業(yè)線。設(shè)備總重60915t。設(shè)備由德國(guó)西馬克德馬格財(cái)團(tuán)總承包，12年來(lái)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。在產(chǎn)量大幅度上升的同時(shí)，機(jī)組的生產(chǎn)綜合指標(biāo)與產(chǎn)品精度也在不斷提高，高強(qiáng)度、高難度極限規(guī)格產(chǎn)品不斷增加，薄規(guī)格產(chǎn)品比例成倍提高。尤其最近，2.00mm以下薄規(guī)格產(chǎn)品占產(chǎn)量的17%，比1992年5月達(dá)產(chǎn)時(shí)的4.98%和設(shè)計(jì)規(guī)定的6%高3倍[5]。把薄規(guī)格產(chǎn)品作為主要生產(chǎn)目標(biāo)，采用最佳卷取溫度，對(duì)加熱溫度、軋制負(fù)荷分配、軋制速度進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)各精軋機(jī)架目標(biāo)凸度進(jìn)行合理分配，軋出符合標(biāo)準(zhǔn)的厚度為1.6mm的集裝箱用耐大氣腐蝕板，解決了集裝箱鋼板長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的局面，2002年又試軋成功厚1.2mm的熱軋薄帶鋼。

　?、诒“迮鬟B鑄連軋。自1992年蘭州鋼廠與鋼鐵研究總院合作建立了我國(guó)第一套CSP薄板坯連鑄機(jī)以來(lái)，國(guó)內(nèi)各大鋼鐵公司紛紛花費(fèi)巨資新建或改造熱連軋廠，不斷擴(kuò)大品種范圍，提高產(chǎn)品質(zhì)量。寶鋼的2050和1580熱軋線是國(guó)內(nèi)工藝裝備及自動(dòng)化控制水平較高的兩條生產(chǎn)線，能穩(wěn)定生產(chǎn)厚度≥1.5mm的熱軋板卷，也能生產(chǎn)少量厚1.0mm～1.2mm的超薄熱軋帶鋼。1999年珠鋼引進(jìn)第一條CSP薄板坯連鑄連軋線(1 450mm)，之后相繼建成投產(chǎn)邯鋼1450mm、包鋼1700mm、攀鋼、唐鋼1800mmFTSR機(jī)組馬鋼1800mmCSP機(jī)組、華菱1800mmCSP一期工程和上鋼一廠的1780熱連軋機(jī)組， 本鋼1880mmCSP連鑄連軋熱軋生產(chǎn)線設(shè)計(jì)產(chǎn)能280萬(wàn)噸，萊鋼1450熱連軋機(jī)組設(shè)計(jì)產(chǎn)能200萬(wàn)噸，沙鋼1700mm熱連軋生產(chǎn)線設(shè)計(jì)產(chǎn)能450萬(wàn)噸。鞍鋼2150mmCSP機(jī)組設(shè)計(jì)產(chǎn)能450萬(wàn)噸。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，2007年國(guó)內(nèi)預(yù)計(jì)將有12條熱軋生產(chǎn)線投產(chǎn)，設(shè)計(jì)總產(chǎn)能為3700萬(wàn)噸，其中設(shè)計(jì)產(chǎn)能在300萬(wàn)噸以上的大型熱軋生產(chǎn)線有5條，分別是安鋼1780機(jī)組380萬(wàn)噸，馬鋼2250機(jī)組500萬(wàn)噸，寶鋼1880機(jī)組370萬(wàn)噸，天鐵1780機(jī)組380萬(wàn)噸，北臺(tái)1780機(jī)組400萬(wàn)噸;其余7條熱軋產(chǎn)線設(shè)計(jì)產(chǎn)能均在200萬(wàn)以上，它們是日照鋼廠1580機(jī)組200萬(wàn)噸，唐山國(guó)豐1480機(jī)組200萬(wàn)噸，遷安軋一廠1250機(jī)組200萬(wàn)噸，武鋼1580機(jī)組280萬(wàn)噸，山西海鑫1500機(jī)組220萬(wàn)噸，寧波建龍1780機(jī)組250萬(wàn)噸。預(yù)計(jì)到2007年底我國(guó)熱軋總產(chǎn)能將達(dá)到1.4億噸。

　?、坭F素體區(qū)軋制生產(chǎn)工藝。珠鋼CSP薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線投產(chǎn)后，計(jì)劃采用該工藝生產(chǎn)2.0mm以下超薄熱軋帶鋼，目前國(guó)內(nèi)唐鋼、本鋼等多條CSP薄板坯生產(chǎn)線均已具備鐵素體區(qū)軋制能力。來(lái)源：東南鋼材信息網(wǎng)