冷軋帶鋼生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)

1.冷軋中產(chǎn)生加工硬化

    冷軋是在金屬再結(jié)晶溫度一下進(jìn)行的軋制。由于加工溫度低，金屬的晶粒被破碎且不能產(chǎn)生再結(jié)晶回復(fù)，導(dǎo)致金屬在軋制過(guò)程中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化，隨之帶來(lái)的后果是：（1）

變形抗力增加，使軋制力增加；（2）塑性降低，金屬易發(fā)生脆裂。

    當(dāng)鋼種一定時(shí)，加工硬化的劇烈程度與冷軋變形程度有關(guān)。加工硬化超過(guò)一定程度后，板料將因過(guò)分硬脆而不適于繼續(xù)軋制，或者不能滿足用戶對(duì)性能的要求。因此鋼板完成一定的冷軋總壓下量之后，往往要經(jīng)軟化熱處理，即再結(jié)晶退火，固溶處理等，使軋件恢復(fù)塑性，降低變形抗力，以便繼續(xù)軋薄。同理，成品冷軋板帶鋼在出廠之前一般也都需要進(jìn)行一定的熱處理。這種成品熱處理的目的不僅在于使金屬軟化，更重要的是為了提高冷軋產(chǎn)品的綜合性能。

    在冷軋過(guò)程中，每次軟化退火之前完成的冷軋工作稱為一個(gè)“扎成”。在一定軋制條件下，鋼質(zhì)愈硬，成品愈薄，所需的軋程愈多。

2.冷軋中采用工藝?yán)鋮s與潤(rùn)滑

    （1）工藝?yán)鋮s

    冷軋過(guò)程中金屬變形變產(chǎn)生熱與摩擦熱使軋件與軋輥溫度升高，道次壓下量越大，軋制速度愈快，變形抗力越大，鋼種發(fā)熱率增加越急劇。實(shí)驗(yàn)研究與理論分析表明，冷軋板帶鋼的變形功約有84%-88%轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使軋制與軋輥的溫度升高，故須采用有效的人工冷卻。

    當(dāng)輥面溫度過(guò)高時(shí)會(huì)引起工作輥淬火層硬度下降，使輥面出現(xiàn)附加的組織應(yīng)力。另外，輥溫的升高以及輥溫分布規(guī)律的反常導(dǎo)致正常輥形條件的破壞，直接有害于板形與軋制精度。

水是比較理想的冷卻劑，其比熱大，吸熱率高且成本低廉。油的冷卻能力則比水差得多。把少量的油劑與大量的水混合起來(lái)，制成乳狀的冷卻液（簡(jiǎn)稱“乳化液”）可以較好地解決油的循環(huán)使用問(wèn)題。在這種情況下，水既作為冷卻劑又充當(dāng)載油劑。

    （2）工藝潤(rùn)滑

    冷軋過(guò)程中工藝潤(rùn)滑的主要作用是減小金屬的變形抗力，降低能耗，提高軋輥的使用壽命，改善冷軋板卷厚度的均勻性和表面質(zhì)量，使軋機(jī)能夠經(jīng)濟(jì)可行地生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品。此外，在軋制某些品種時(shí)，蔡公工藝潤(rùn)滑的效果取決于潤(rùn)滑劑油品性能、變形區(qū)潤(rùn)滑油量的多少和均勻程度，以及軋機(jī)清凈性、退火清凈性、較好的鍍層附著力。不同的油品性能差別很大，例如，有些油品注重潤(rùn)滑性，適合于應(yīng)用在軋后帶有清洗線的機(jī)組；有些油品注重清潔性，適合應(yīng)用于軋后板卷貯存時(shí)間較短、能較快第進(jìn)入下一道工序的機(jī)組，根據(jù)軋機(jī)的特點(diǎn)選擇適合軋機(jī)的軋制油。而變形區(qū)油量的多少及均勻性主要取決于潤(rùn)滑系統(tǒng)，應(yīng)盡量保持乳化液系統(tǒng)的配套設(shè)施完整，提高乳化液系統(tǒng)的自身清潔性和乳化液相關(guān)性能的穩(wěn)定。

    實(shí)踐表明動(dòng)物油工藝潤(rùn)滑的效果最佳，其次是植物油，礦物油最差。近年來(lái)國(guó)內(nèi)研究用礦物油中添加極性添加劑、油性添加劑等以提高潤(rùn)滑效果，大大降低了成本，使用效果良好。

    （3）冷軋中采用張力軋制

    所謂“張力軋制”，就是軋件在軋輥中碾軋變形是在有一定的前張力與后張力作用下實(shí)現(xiàn)的。按照習(xí)慣規(guī)定，作用方向與軋制方向相同的張力叫做“前張力“，而作用方向與軋制方向相反的叫做”后張力“。單位張力是指作用在帶材斷面上的平均張應(yīng)力。

    張力的作用主要有以下幾個(gè)方面：

    防止帶鋼在軋制過(guò)程中跑偏，使所軋帶鋼保持平直。在張力作用下，若軋件出現(xiàn)不均勻延伸，則沿軋件寬向上的張力分布將會(huì)發(fā)生相應(yīng)發(fā)變化，延伸較大的一側(cè)張力減小而延伸較小的一側(cè)張力增大，結(jié)果便自動(dòng)地起到糾正跑偏的作用，保證軋后板形良好。

    降低軋件的變形抗力及軋制力，降低能耗。現(xiàn)代冷軋板帶生產(chǎn)借助準(zhǔn)確可靠的測(cè)張儀與自動(dòng)控制系統(tǒng)結(jié)成閉環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)張力控制。通過(guò)改變卷取機(jī)或開(kāi)卷機(jī)的轉(zhuǎn)速、各架軋機(jī)主電電機(jī)的轉(zhuǎn)速和壓下可以使軋制力，張力在較大范圍內(nèi)變化。