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　　年初以來(lái)，河北鋼鐵集團(tuán)承鋼公司以提質(zhì)增效為中心全方面抓好成本控制，通過(guò)優(yōu)化鋼包管理、改進(jìn)鋼包砌筑工藝、半鋼包包嘴打結(jié)工藝等措施，穩(wěn)步提升了100噸提釩煉鋼系統(tǒng)的鋼包、半鋼包和鋼包蓋使用壽命，使噸鋼耐材成本同比降低3.38元。

　　保順行延壽命

　　進(jìn)入2014年，承鋼在生產(chǎn)過(guò)程中狠抓鋼包的熱修程序和鋼包周轉(zhuǎn)工藝流程，使100噸提釩煉鋼系統(tǒng)的鋼包管理模式持續(xù)優(yōu)化，提升鋼包包齡，使鋼包平均壽命提升了七個(gè)百分點(diǎn)，鋼包加蓋率提升了五個(gè)百分點(diǎn)，大幅降低了鋼包耐材成本。

　　精煉是鋼包生產(chǎn)順行的重要環(huán)節(jié)。為全面提升鋼包周轉(zhuǎn)使用和上線(xiàn)熱裝質(zhì)量，承鋼技術(shù)人員對(duì)100噸系統(tǒng)每個(gè)熱裝鋼包的內(nèi)襯砌筑、包殼及滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)的維護(hù)等進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和確認(rèn)，在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)，并通知砌筑廠(chǎng)家，在第一時(shí)間采取整改措施，保證生產(chǎn)安全。并且嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)在線(xiàn)試用的鋼包包況進(jìn)行評(píng)估，熱修工仔細(xì)檢查每個(gè)鋼包每爐包況，特別是渣線(xiàn)、透氣磚、包底鋼包沖擊區(qū)等薄弱環(huán)節(jié)，更是采取多層確認(rèn)，確保了鋼包安全穩(wěn)定運(yùn)行。

　　截止目前，鋼包運(yùn)行穩(wěn)定有序，鋼包熱裝率得到了持續(xù)改善，與煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏匹配協(xié)調(diào)，降低了耐材成本的同時(shí)，大大降低了鋼水溫度損失，降低了鋼鐵料消耗和LF精煉爐電能消耗及鋼包耐材成本。

　　小計(jì)謀大收獲

　　“改進(jìn)鋼包砌筑工藝后的鋼包包沿結(jié)實(shí)耐用，提高鋼包使用周期一倍以上，避免了鋼包包沿料脫落現(xiàn)象，緩解了鋼包使用緊張狀況，降低了耐材等成本，可實(shí)現(xiàn)降成本10萬(wàn)余元?！背袖撻L(zhǎng)材事業(yè)一部原料車(chē)間主任常瑞臻說(shuō)道。原來(lái)，在生產(chǎn)中職工發(fā)現(xiàn)冷修來(lái)砌筑的鋼包包沿打結(jié)高度在使用過(guò)程中時(shí)常出現(xiàn)包沿料脫落現(xiàn)象，造成鋼包使用周期短，嚴(yán)重影響到鋼包的使用壽命，制約了鋼包的包齡，增加了耐材成本。經(jīng)過(guò)反復(fù)研究，技術(shù)人員采取了改進(jìn)砌筑工藝，將100噸提釩煉鋼系統(tǒng)鋼包渣線(xiàn)磚多砌一層，包沿料的打結(jié)高度降低，并焊制7字形壓磚板壓緊磚縫，通過(guò)改進(jìn)后的工藝，不僅鋼包運(yùn)行穩(wěn)定，還降低了成本。

　　此外，在降本攻關(guān)過(guò)程中，承鋼充分利用“合理化建議天天提”的平臺(tái)，采納實(shí)施職工對(duì)耐材降本的合理化建議。在半鋼包在使用過(guò)程中，他們根據(jù)職工建議改進(jìn)打結(jié)工藝，將原來(lái)半鋼包包嘴打結(jié)的分體打結(jié)，改進(jìn)為整體打結(jié)，防止了高溫?fù)p毀包沿鋼板，延長(zhǎng)了半鋼包的使用壽命，年可降低耐材成本10萬(wàn)余元。

　　強(qiáng)管理重實(shí)效

　　為確保鋼包在生產(chǎn)中高質(zhì)、低耗的高效運(yùn)行，承鋼強(qiáng)化鋼包熱修日常管理，對(duì)歷次鋼包事故進(jìn)行歸類(lèi)、整理、統(tǒng)計(jì)，梳理整個(gè)熱修工藝流程直至分析出事故原因。確保使用過(guò)程中按照標(biāo)準(zhǔn)化操作，堅(jiān)決杜絕不良影響帶到下道工序中去，鋼包事故得到了有效控制，從而降低了鋼包耐材成本。

　　加強(qiáng)對(duì)100噸提釩煉鋼系統(tǒng)AB跨鋼包烘烤器檢查、維護(hù)，安排專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每一臺(tái)烘烤器進(jìn)行檢查和跟蹤，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋車(chē)間，對(duì)無(wú)長(zhǎng)明火、無(wú)換向、無(wú)鼓風(fēng)機(jī)等問(wèn)題進(jìn)行了徹底排查和修理，確?？景魇褂眯?00%。

　　此外，通過(guò)對(duì)在線(xiàn)烘烤的鋼包進(jìn)行自動(dòng)控制和手動(dòng)控制的分類(lèi)及對(duì)比，得出了確切的烘烤時(shí)間和溫度數(shù)據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行鋼包烘烤制度，使鋼包自動(dòng)烘烤率達(dá)到95%，上線(xiàn)前鋼包內(nèi)襯平均表面溫度提升了200攝像度以上，鋼包加蓋后平均溫度達(dá)到1305度，為轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)進(jìn)一步減少過(guò)程溫降熱損和煤氣等燃動(dòng)力消耗奠定了基礎(chǔ)，保證了紅包出鋼工藝，進(jìn)一步降低了耐材成本。